Výlevky - Plnicí zařízení a plnicí linky.

S více než desítkou našich plnicích linek v nepřetržitém provozu u zákazníků jsme odborníky na dodávky plnicích linek pro kanystry, sudy a IBC v závislosti na potřebách zákazníků v chemickém a potravinářském průmyslu.

Hlavní vlastnosti nalévacích linek:

1. Omezení časové i pracovní náročnosti obsluhy.
   Automatizací procesu plnění se minimalizuje počet zaměstnanců, kteří se na něm podílejí.
2. Optimální a předvídatelná doba plnění.
3. Opakovatelnost procesu plnění zajišťuje, že nedochází k rozdílům v hmotnosti a množství – naši zákazníci se tak vyhnou reklamacím a nedorozuměním způsobeným nedostatečnou standardizací procesu plnění. Plnění probíhá podle nastaveného množství a po naplnění požadovaného množství se automaticky zastaví.

Snadná obsluha - pracovník obsluhující plnicí stroj zadá dávku a spustí plnění. Obsluha nálevky je intuitivní a jednoduchá, vyžaduje jen několik opakujících se kroků. Součástí balení je krátký návod k obsluze se stručným popisem fungování plnicí linky. Po instalaci u zákazníka naši pracovníci dodatečně zaškolí obsluhu a poskytnou veškeré informace týkající se provozu plnicího stroje.

Odolná řešení pro spolehlivé plniče. Před dodáním trysky vždy bereme v úvahu konkrétní provozní podmínky u zákazníka.

1. Podmínky stavby.
2. Nosič: agresivní, neutrální, hořlavé, výbušné kapaliny atd.
3. Velikost nádoby.
4. Procesní konektory.
5. Doba plnění.
6. Další specifické vlastnosti.

Bezpečnost provozu, BOZP a požární bezpečnost

Řídicí systém plnicí jednotky je vybaven řadou zařízení, která zvyšují spolehlivost a bezpečné fungování:

- Blokování pohybu válečkového dopravníku během nalévání - Blokování překládky, když je potrubí v horní poloze nad nádobou - Blokování překládky do stejné nádoby - Blokování znehybnění ramene potrubí během plnění - Blokování spouštění ponorného potrubí v případě tlaku na víko nádoby - Blokování překládky v případě nedostatečného zvýšení hmotnosti během plnění - Blokování hydrostatického tlaku v plnicí hlavni - Možnost hlášení všech operací


 

Ochrana životního prostředí, BOZP.

V případě agresivních nebo nebezpečných kapalin zajistěte, aby výpary plněné kapaliny volně neunikaly z plněné nádoby.
Nad plnicím otvorem je umístěn místní odsavač par. Tento odsavač par je vybaven okénkem z organického skla. Okénko usnadňuje obsluze zasunutí ponorné trubky do otvoru. Nastavení výšky plniče umožňuje umístit odsavač tak, aby bylo zajištěno účinné odsávání par z různě vysokých nádob. Plyny jsou vedeny do uzavřeného absorbéru.

Dávkovač rozpouštědel/hořlavých kapalin.

Konzervace rozpouštědel/hořlavých kapalin Plnič hořlavých kapalin je zařízení přizpůsobené provozu v zóně s rizikem výbuchu.
  Plněné nádoby jsou uzemněny pomocí speciálního regulátoru, který v případě nesprávného připojení zemnicího vodiče zablokuje plnění. Mostová váha, na které se kontejnery váží, je rovněž vyhotovena v nevýbušném provedení.

Plnicí jednotka navíc pracuje se systémem měření koncentrace par (LEL) a ventilačním systémem. Překročení přípustné koncentrace par ve vzduchu zablokuje plnění a spustí dodatečné větrání. Stejně jako u plničky kyselin je i plnička rozpouštědel vybavena místní ventilační digestoří pro odsávání výparů z otvoru nádoby.

Plnit agresivních kapalin. Konfekční agresivní kapaliny.

kyselin a alkalických tekutin se vyznačuje tím, že všechny části systému, které přicházejí do styku s agresivními prostředky, jsou vyrobeny z materiálů odolných vůči výše uvedeným látkám. Použité ochranné materiály jsou: PVC, PVDF, PTFE, PP. Vysoká úroveň ochrany proti agresivním kapalinám vede ke spolehlivému a bezproblémovému provozu plnicí jednotky, předvídatelným dodávkám naplněných výrobků cílovému zákazníkovi a úsporám nákladů na servis a poruchy.

Plnič potravinových tekutin. Konfekční potravinové kapaliny.

Plnič je vyroben z oceli určené ke kontaktu s potravinami. Vyměnitelné ponorné trubice umožňují úplné oddělení součástí pro nalévání jednotlivých kapalin. Řídicí systém má předprogramované režimy, které umožňují důkladné propláchnutí celé plnicí linky na konci provozu, čímž je zajištěna mikrobiologická bezpečnost a splnění požadavků HACCP.

Technické informace

Válečkový dopravník umožňuje obsluze efektivně dopravovat a odebírat nádoby do dávkovací jednotky. Pohyb dopravníků řídí zaměstnanec, který obsluhuje plnicí stroj, a do jisté míry i zaměstnanec, který rozváží a odebírá naplněné nádoby. Pohyb podavače je koordinován s procesem nalévání, aby nedocházelo ke kolizím a chybám při vážení.

Velikost dopravních linek je vždy přizpůsobena místním podmínkám zákazníka.
Plnicí jednotka kontejneru se skládá z mostové váhy, na které se váží plněná nádoba a rameno plniče, pomocí kterého se do nádoby vkládá ponorné potrubí, jež je připojeno k plnicí lince.

Rameno plniče má možnost volného horizontálního pohybu. Tento pohyb provádí obsluha ručně. Svislý pohyb ponořovací trubky zajišťuje pneumatický válec. Množství nalévané kapaliny je řízeno váhou připojenou k řídicí jednotce, která má algoritmus učení pro přesné dávkování.

Certifikace CE: Na plniče se vztahuje prohlášení CE.

Realizace dodávky:

Po technickém odsouhlasení, vyplnění formuláře pro výběr plniče

Předložíme Vám nabídku na dodávku plnicího stroje. Dodací lhůta bude stanovena individuálně v závislosti na použitém technickém řešení.

Záruka: Na výrobky poskytujeme standardní záruku 24 měsíců.

Kontakt:

Vedoucí technické kanceláře

Artur Przysiwek

T: +48 664 947 836

Email: : a.przysiwek@belmar.com.pl

Plnicí linka

kanistrů

Díky nákladově efektivním řešením vyvinutým na základě několikaletých zkušeností jsme se stali lídrem v oblasti dodávek ekonomických a zároveň odolných trysek. Toho dosahujeme tím, že hlavní komponenty montujeme a vyrábíme sami bez subdodavatelů. S využitím dostupných možností obrábění a svařování a s využitím našich specialistů na automatizaci a elektrotechniku jsme schopni dodávat trysky za výhodných podmínek. Kromě toho zjišťujeme možnosti financování z fondů EU a leasingu.

Krátká doba plnění: Nabízíme technická řešení, která díky správnému výběru dílů, které jsou součástí trysky, zajistí co nejkratší dobu lití.

Belmar Sp. z o.o.

BELMAR Sp. z o.o.

PROJEKT nr RPOP.01.01.00-16-0059/16

Rozbudowa  i doposażenie Działu B+R przedsiębiorstwa Belmar w Kędzierzynie-Koźlu wraz z realizacją projektu badawczego pod nazwą "Zautomatyzowana linia nalewcza do wielopojemnosciowego konfekcjonowania mediów o własnościach wybuchowych i żrących".

Cele projektu.

Opracowanie inowacyjnej w skali kraju konstrukcji "Zautomatyzowana Linianalewcza mediów o własnościach wybuchowych i żrących" sterowanej komputerowo, wykonanie modelu laboratoryjnego ramienia wysięgnika, wykonanie prototypu elementów linii oraz zmonmtować prototyp linii nalewczej i wykonać prac testowych działania linii nalewczej w warunkach przemysłowych.

Planowane efekty.

Opracowanie nowej konstrukcji zautomatyzowanej linii nalewczej mediów o własnościach wybuchowych i żrących  do pojemników z wykorzystaniem techniki wizyjnej i wdrożenie jej do produkcji.

Wartość projektu - 1 184 824,15 zł.

Wkład Funduszy Europejskich - 576 519,12 zł.