PROJEKT nr RPOP.01.01.00-16-0059/16

Rozbudowa  i doposażenie Działu B+R przedsiębiorstwa Belmar w Kędzierzynie-Koźlu wraz z realizacją projektu badawczego pod nazwą "Zautomatyzowana linia nalewcza do wielopojemnosciowego konfekcjonowania mediów o własnościach wybuchowych i żrących".

 

Cele projektu.

Opracowanie inowacyjnej w skali kraju konstrukcji "Zautomatyzowana Linianalewcza mediów o własnościach wybuchowych i żrących" sterowanej komputerowo, wykonanie modelu laboratoryjnego ramienia wysięgnika, wykonanie prototypu elementów linii oraz zmonmtować prototyp linii nalewczej i wykonać prac testowych działania linii nalewczej w warunkach przemysłowych.

 

Planowane efekty.

Opracowanie nowej konstrukcji zautomatyzowanej linii nalewczej mediów o własnościach wybuchowych i żrących  do pojemników z wykorzystaniem techniki wizyjnej i wdrożenie jej do produkcji.

 

Wartość projektu - 1 184 824,15 zł.

 

Wkład Funduszy Europejskich - 576 519,12 zł.

BELMAR Sp. z o.o.

Belmar Sp. z o.o.

  1. pl
  2. en
  3. de
  4. hu
  5. cs

Kannatöltő-sor

 

A több tíz éves tapasztalat során kifejlesztett gazdaságos megoldásoknak köszönhetően vezető szerepet töltünk be a gazdaságos és egyben tartós töltősorok piacán. Ezt úgy érjük el, hogy a fő alkatrészeket a helyszínen, alvállalkozók nélkül gyártjuk és szereljük össze. A rendelkezésünkre álló megmunkáló- és hegesztőgépeknek, valamint az automatizálási és villamosipari szakembereink bevonásának köszönhetően kedvező feltételekkel szállítunk töltősorokat. Ezen kívül EU-s forrásból származó, valamint lízing alapú finanszírozási megoldásokról is tájékoztatást nyújtunk.

 

Rövid töltési idő: Olyan műszaki megoldásokat kínálunk, amelyek a lehető legrövidebb töltési időt biztosítják a töltőgépben megtalálható komponensek megfelelő kiválasztásának köszönhetően.

Könnyű kezelhetőség – a töltőgépet kezelő alkalmazott beállítja az adagot és elindítja a töltési folyamatot. A töltőgép működése intuitív és egyszerű, mindössze néhány ismétlődő tevékenységből áll. A töltősorhoz egy rövid használati útmutatót mellékelünk, amely tartalmazza a gép karbantartási tevékenységeinek rövid leírását. Az ügyfélnél történő beszerelést követően munkatársunk képzésben részesíti a személyzetet és minden információt átad a töltőgép működésével kapcsolatban.

Megbízható töltőgépek tartós megoldásai. A töltőgép kiszállítása előtt minden alkalommal figyelembe vesszük az ügyfélnél való üzemeltetés specifikus körülményeit.

 

  1. Beépítési feltételek.
  2. Közeg: agresszív, semleges, gyúlékony, robbanásveszélyes folyadékok stb.
  3. Tartály mérete.
  4. Folyamatcsatlakozók.
  5. Töltési idő.
  6. Egyéb specifikus jellemzők.

Használati biztonság, munkabiztonság és tűzvédelem


A töltőgép működését vezérlő rendszer számos biztonsági megoldással rendelkezik, amelyek növelik a munka megbízhatóságát és biztonságát:


- mérleggörgő mozgásának blokádja töltés közben
- töltés blokádja, amikor a lándzsa a tartály felett, felső helyzetben van
- egy adott tartály ismételt feltöltésének blokádja
- a lándzsás kar blokkolása töltés közben
- a merülőcső leengedésének blokkolása a tartály fedelére gyakorolt nyomás esetén
- töltési blokád az öntés közbeni megfelelő súlynövekedés hiányában
- hidrosztatikus nyomás blokkolása az éppen töltött hordóban
- minden művelet riportálási lehetősége

Környezetvédelem, munkavédelem.


Agresszív vagy egészségre káros folyadékok esetén ügyeljen arra, hogy a megtöltött folyadék gőzei ne távozzanak szabadon a tartályból.
A betöltőnyílás felett egy helyi gőzelszívó található. Ez a gőzelszívó szerves üvegből készült ablakkal van felszerelve. Az ablak megkönnyíti a kezelő számára a merülőcső behelyezését a nyílásba. A fúvóka magasságának beállítása lehetővé teszi az elszívó beállítását úgy, hogy biztosítsa a gőzök hatékony elszívását különböző magasságú tartályokból. A gázok egy zárt abszorberbe kerülnek.

Oldószer/gyúlékony folyadék töltőgép.

 

Oldószerek / gyúlékony folyadékok adagolása.
A gyúlékony folyadékok adagológépe egy robbanásveszélyes zónában való munkavégzésre alkalmas berendezés. A megtöltött tartályok egy dedikált vezérlővel vannak földelve, amely blokkolja a töltést, ha a földelővezeték nincs megfelelően csatlakoztatva. A tartályok mérésére szolgáló mérleg szintén robbanásbiztos kivitelű.

 

Ezenkívül a töltőgép együttműködik gőzkoncentráció-mérő rendszerrel (LEL) és szellőzőrendszerrel. A levegő megengedett gőzkoncentrációjának túllépése blokkolja az öntést és aktiválja a kiegészítő szellőztetést. A savak töltőgépéhez hasonlóan az oldószerek töltőgépe is egy helyi szellőzővel rendelkezik, amely elszívja a gőzöket a tartály nyílásából.

​​​​​​

 

Agresszív folyadékok töltőgépe. Agresszív folyadékok adagolása.


  1. sav és bázis töltőgépre jellemző, hogy a rendszer mindegyik, agresszív közeggel érintkező része a fent említett szereknek ellenálló anyagokból készül. A felhasznált védőanyagok a következők: PVC, PVDF, PTFE, PP. Az agresszív folyadékok elleni magas szintű védelem a töltőgép megbízható és hibamentes működését, a megtöltött termékek célügyfélhez való kiszámítható szállítását, valamint a szerviz- és hibaköltségek megtakarítását eredményezi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Italtöltő-gép. Italok adagolása.


A töltőgép acélból készül, amely élelmiszerekkel való érintkezésre engedélyezett. A cserélhető merülőcsövek lehetővé teszik az elemek teljes elválasztását különböző folyadékok öntésekor. A vezérlőrendszer előre programozott üzemmódokkal rendelkezik, amelyek megkönnyítik a teljes töltősor alapos öblítését a munka befejezése után, ami biztosítja a mikrobiológiai biztonságot és a HACCP követelményeknek való megfelelést.

Műszaki adatok


A görgős szállítószalag lehetővé teszi a kezelő számára, hogy hatékonyan szállítsa a tartályokat az adagolókészülékhez. A szállítók mozgását a töltőgépet üzemeltető munkatárs, illetve bizonyos mértékig a megtöltött tartályokat szállító és átvevő munkatárs irányítja. Az adagoló mozgása összhangban van a töltési folyamattal, hogy ne okozzon ütközéseket és mérlegelési hibákat.

 

 

A szállítósorok mérete minden alkalommal a megrendelőnél fennálló helyi feltételekhez van hozzáigazítva.
A tartálytöltő egység egy hídmérlegből áll, amelyen megmérésre kerül a megtöltött tartály, és egy töltőkarból, amelynek segítségével egy üreges lándzsa kerül bevezetésre a tartályba, mely csatlakozik a folyadékellátó csővezetékhez.

 

A töltőgép karja vízszintesen szabadon mozgatható. Ezt a mozgást a kezelő kézzel hajtja végre. A merülőcső függőleges mozgását pneumatikus működtető biztosítja. A kiöntött folyadék mennyiségét a vezérlőhöz csatlakoztatott mérleg szabályozza, amely tanuló algoritmussal rendelkezik a pontos adagolás érdekében.

CE tanúsítás: A fúvókákra CE nyilatkozat vonatkozik.

 

Szállítás megvalósítása:

A töltőkiválasztó űrlap műszaki egyeztetés utáni kitöltése

Árajánlatot adunk a töltőgép szállítására. A szállítás időpontja az alkalmazott műszaki megoldások függvényében egyedileg kerül egyeztetésre.

 

Garancia: Termékeinkre 24 hónap garanciát vállalunk.

 

Szerviz: Szervizünk garanciális és garancián kívüli javításokkal egyaránt foglalkozik. A készüléket meghibásodás esetén haladéktalanul megjavítjuk. Számos pótalkatrésszel rendelkezünk és gyorsan reagálunk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kapcsolat:

Mérnöki Iroda vezetője

Artur Przysiwek

T: +48 664 947 836

Email: : a.przysiwek@belmar.com.pl

Töltőgépek -Töltőberendezések és töltősorok.

 

A több tucat, ügyfeleinknél folyamatosan üzemben lévő töltősornak köszönhetően szakértővé váltunk a kannákat, hordókat és IBC tartályokat töltő sorok vegyiparban és élelmiszeriparban tevékenykedő ügyfelek igényeinek megfelelő szállítása terén.

 

A töltősorok főbb jellemzői:

 

 

  1. Munka- és időigényes szolgáltatás csökkentése.
    A töltési folyamat automatizálásának köszönhetően minimális a munkába bevont alkalmazottak száma.
  2. Optimális és kiszámítható töltési idő.
  3. A töltés ismételhetősége súly- és mennyiségi eltérések hiányát eredményezi - ügyfeleink elkerülik a töltés-szabványosítás hiányával kapcsolatos panaszokat és félreértéseket. A töltés a beállított adagnak megfelelően történik - a megfelelő mennyiség elérése után a töltés automatikusan leáll.