Kontakt:

mail: zapytanie@belmar.com.pl

Zapraszamy do kontaktu w celu zapewnienia optymalnych warunków pracy urządzeń z napędem wirowym.

Nasi pracownicy szybko i sprawnie dokonają odpowiednich regulacji w celu zapewnienia długotrwałej i bezawaryjnej pracy urządzeń.
Serwis mobilny zapewnia usługę laserowego osiowania od poniedziałku do piątku w godzinach od 7.00 do 15.00

Prosimy o kontakt w celu umówienia wizyty.

Obsługiwane województwa:
Opolskie, Śląskie, Dolnośląskie.

Podczas pracy urządzenia następuje normalne zużycie elementów mechanicznych oraz osiadanie podłoża na którym pracuje urządzenie.

Wskazujemy na konieczność wykonywania systematycznego sprawdzania osiowości urządzeń wirowych gdyż normalna praca urządzenia powoduje powstawanie luzów oraz niewspółosiowości.

Zalecamy sprawdzanie osiowości raz w roku, oraz konieczność ustawiania osiowości przy montażu urządzenia nowego lub po remoncie.

Blisko 50% uszkodzeń maszyn oraz drogich i czasochłonnych postojów spowodowane jest brakiem osiowości współpracujących ze sobą urządzeń.

Tradycyjne metody przy użyciu liniału, szczelinomierza, są mało precyzyjne i powinny być używane do zgrubnego ustawiania maszyn. Inną metodą jest ustawienie osiowości za pomocą czujników zegarowych, jednak jest to metoda bardzo czasochłonna oraz obarczona większymi błędami pomiaru.
Laserowe osiowanie wałów to metoda szybka i bardzo precyzyjna, co w służbie utrzymania ruchu jest elementem kluczowym.

Dokładne ustawienie współosiowości to:

•   Zwiększenie trwałości łożysk
•   Zmniejszenie naprężeń w obrębie sprzęgła
•   Zwiększenie trwałości uszczelnień
•   Zredukowanie hałasu i drgań
•   Zredukowanie nieprzewidzianych awarii-

postojów
• Zmniejszenie zużycia energii

Czy warto osiować?

Brak współosiowości generuje zagrożenia pożarem i wybuchem w newralgicznych obszarach i strefach zagrożenia wybuchem Ex.

Powstające drgania powodują nagrzewanie elementów i są przyczyną niewspółmiernych strat oraz zagrożenia na wskutek pożaru i wybuchu.
Oprócz zauważalnych efektów niewspółosiowości występuje także zwiększony pobór energii elektrycznej.

3. Dmuchawy, ssawy, wentylatory – brak osiowości powoduje zwiększony hałas oraz zużycie głównych elementów napędu i wentylatora:

•   Łożyska
•   Wirnik
•   Systemy uszczelnień
•   Silnik elektryczny

2. Pompa - niewspółosiowość przekazania napędu powoduje uszkodzenie pompy i głównych elementów zapewniających stabilną pracę:

• Uszczelki, systemy uszczelnień ulegają wielokrotnie szybszemu zużyciu poprzez drgania i wstrząsy które generuje

brak osiowości
• Łożyska – wielokrotnie zwiększona awaryjność zestawów łożyskowych
• Sprzęgło – zmniejszenie żywotności sprzęgła wpływa na konieczność wymiany i związane z tym postoje maszyn i linii produkcyjnych.

Brak współosiowości generuje uszkodzenia następujących elementów:

1. Silnik – zwiększenie wibracji powoduje uszkodzenie

silnika i głównych elementów takich jak łożyska, sprzęgło,

elementy ruchome i stałe z obudową włącznie.

Usługa laserowego osiowania dotyczy następujących maszyn:

1.   Pompy
2.   Dmuchawy
3.   Ssawy
4.   Wentylatory
5.   Generatory
6.   Napędy

Laserowe osiowanie odgrywa kluczową rolę przy wstępnym i okresowym ustawianiu wału przy wszelkich układach przeniesienia napędu.

Osiujemy laserowo wały oraz przeprowadzamy analizę prawidłowego posadowienia urządzenia na podłożu, tak by wyeliminować możliwe wibracje i zużycie elementów pompy.

Prowadzimy usługi laserowego osiowania napędów maszyn i urządzeń przemysłowych z elementami wirującymi.

Posiadamy nowoczesne, laserowe systemy pomiarowe, a dobrze wyszkolona kadra techniczna gwarantuje szybkie i fachowe wykonanie usługi.